09CrCuSb鋼板的焊接質量控制

露點腐蝕對加熱爐的使用壽命有很大的影響。為了提高燃油熱效率，只要稍微降低排氣溫度，就會對設備造成嚴重腐蝕。09年的主要特征crcusb耐硫酸露點腐蝕鋼是它將鈍化溶液中硫酸介質溫度和介質的濃度,如70℃和50 h2so2和形成一個豐富的銅、鉻、某人表面和其他合金元素,所以它有一個高耐硫酸腐蝕的能力。

在硫酸蒸汽提硫酸回收裝置技術改造項目中，選用了09CrCuSb鋼板作為酸氣燃燒爐殼體材料。低碳含量的鉻、銅、Sb等合金元素彌補了低碳含量可能造成的強度損失，焊接前無需預熱，其硬化趨勢小，是一種低裂紋敏感性、焊接性能好的鋼。

焊接工藝要求:09CrCuSb鋼的常用焊接方法是手工GTAW氬弧焊和手工電弧焊。焊接用含有相同成分應使用的NDS低氫鈉涂層的低合金鋼堿性電極，焊接前烘干溫度為380℃2h左右。該焊條電弧燃燒穩定性涂層熔化均勻飛濺小，成型美觀，易除渣，且焊縫具有優異的抗硫酸露點腐蝕性能。為了確保全熔透焊縫和焊接接頭性能促進明確的根背面和減少單邊Ⅴ槽的變形類型選擇。對單面V型坡口點焊位進行了手工弧焊平焊位和垂直dip位工藝試驗。09CrCuSb板的厚度測試采用了對接和t型角兩種坡口類型，為12mm。

焊接09CuPCrNi-A質量控制:

1.焊接前的準備為保證焊縫質量，坡口的尺寸和類型應符合圖紙和工藝要求。焊接前應清理槽兩側50mm內的油漆、污垢和毛刺。在絕緣管中按規范干燥電極。

2.焊接過程:

(1)嚴格按照工藝規范控制線路能量，避免降低焊接接頭的力學性能。

(2)定位焊接的長度和寬度應與材料的厚度和合適的焊接位置一致。為避免根部焊道與定位焊縫的連接處出現裂紋，在到達定位焊縫之前，應使用磨床將所有定位焊縫全部清除，防止未焊透的缺陷。

(3)起弧必須在槽內進行，電弧損壞基材表面會降低耐蝕性。在焊縫開始處可能有氣孔，在焊縫結束處可能有由于焊縫電弧突然熄滅而引起的收縮裂紋。解決方法是用盡所有的起點和終點。